Hệ thống điện của máy cắt dây đa sợi
Tóm tắt
Giải pháp hệ thống điện cho máy cắt đa dây
Máy cắt đa dây, một thiết bị cắt ra đời từ những năm 1960, đã ngày càng hoàn thiện và ổn định nhờ hàng thập kỷ đổi mới công nghệ. Một nhà máy chế biến vật liệu từ tính tại tỉnh Hà Bắc đã sớm triển khai sử dụng máy cắt đa dây để cắt các vật liệu từ tính cứng và giòn như NdFeB. Tuy cấu trúc cơ khí của thiết bị vẫn ở trạng thái tốt, nhưng hệ thống điện đi kèm dần trở thành nút thắt hạn chế năng lực sản xuất và hiệu suất thu hồi.
Để khắc phục nút thắt trong quy trình sản xuất này, nhà máy đặt mục tiêu nâng cấp hệ thống điện của các máy cắt đa dây hiện có nhằm tăng tốc độ sản xuất và năng suất wafer, đồng thời giảm thiểu nguy cơ đứt dây và chi phí bảo trì tổng thể.
Để đạt được kết quả cắt tối ưu, thiết bị cần giải quyết các vấn đề sau:
Độ cứng cao và tính giòn của các vật liệu từ tính: Sự dao động của lực cản cắt gây ra những biến đổi trong độ cong của dây, dẫn đến độ dày wafer không đồng đều hoặc thậm chí làm bong tróc mép wafer.
Độ căng không ổn định, thời gian trả và thu hồi không đồng bộ: Căng thẳng quá mức khiến dây bị đứt, trong khi căng thẳng không đủ làm rộng khe Cerf; chỉ một sợi dây bị đứt cũng có thể làm hỏng cả khối vật liệu từ tính.
Độ chính xác quấn dây không đủ: Việc sắp xếp các sợi dây kim cương không gọn gàng, với các vòng quấn cạnh nhau hoặc ép sát vào nhau hoặc để lại khe hở, cuối cùng dẫn đến các tấm wafer có kích thước không đồng nhất.
Giải pháp
Nhằm đáp ứng các yêu cầu của nhà máy chế biến, SAVCH đã thiết kế một giải pháp nâng cấp hệ thống điện hoàn chỉnh, được tùy chỉnh riêng cho máy cắt dây đa sợi, bắt đầu từ cấp điều khiển nhằm đảm bảo hiệu suất vận hành ổn định của thiết bị trong điều kiện cắt.
Điểm nổi bật của sản phẩm
Hiệu suất vật liệu cao: Cắt đa dây cho phép tạo ra hàng trăm lát cắt trong mỗi lần chạy. Hệ thống điện tử độ chính xác cao đảm bảo độ dày lát cắt đồng đều và tổn thất vật liệu ở mức tối thiểu.
Kiểm soát độ căng chính xác: Khi lực căng dao động trong quá trình gia tốc, giảm tốc hoặc khi dây dẫn đổi chiều chuyển động, mô-đun điều khiển lực căng SAVCH sẽ bù trừ nhanh chóng, duy trì mô-men xoắn không đổi tại cánh tay điều chỉnh để đảm bảo độ ổn định của quá trình cắt. Hệ thống servo điều khiển lực căng SDV3 còn nâng cao hơn nữa độ chính xác trong việc kiểm soát lực căng.
Bù trừ tự động cho đường dây: Khối chức năng của thuật toán traversing tính toán chính xác từng vị trí quay, trong khi hàm hiệu chỉnh bù đắp các sai lệch vị trí theo thời gian thực, ngăn ngừa hiện tượng chồng dây và khe hở. Điều này đảm bảo bước cắt đồng đều và tuân thủ nghiêm ngặt các dung sai về độ dày lớp cắt.
Ghi nhớ nhanh công thức: HMI được nạp sẵn nhiều bộ thông số quy trình cho vật liệu từ tính, giúp người vận hành khởi động nhanh chóng. Giao diện HMI hiển thị động học cắt theo thời gian thực, cho phép tối ưu hóa kịp thời. Sau khi hoàn tất, dữ liệu cắt được tự động chuyển đến hệ thống quản lý nhà máy, đồng thời phía backend sẽ tạo các báo cáo hàng tháng và hàng quý để dễ dàng theo dõi năng lực sản xuất và biên lợi nhuận.
Không bị đứt dây khi mất điện: Công nghệ lưu trữ năng lượng bằng tụ điện điều khiển duy trì điện áp hệ thống trong thời gian sụt áp lưới, cho phép tắt máy thiết bị một cách trật tự và ngăn ngừa các tình trạng dừng đột ngột có thể làm vỡ toàn bộ khối vật liệu từ tính. Nhờ đó, hệ thống này có khả năng chống chịu hiệu quả trước các sự cố lưới điện, bảo đảm vận hành ổn định lâu dài của thiết bị.
Giải pháp
Xin lỗi, mục hiện tại chưa có nội dung.
Bạn có thể xem các chuyên mục khác
Xin lỗi, hiện tại chưa có nội dung trong cột này.
Bạn có thể xem các mục khác
Giấy phép kinh doanh
Giấy phép kinh doanh
Số điện thoại sau bán hàng:400-616-1619
Hộp thư:linyuhan@sanch.com
Địa chỉ: Số C1, giai đoạn II, Khu công nghiệp Công nghệ cao Điện tử Thông tin Giang Nam, quận Lệ Thành, thành phố Tuyền Châu
