Máy cuộn dệt bằng nhựa

Giải pháp máy cuộn dệt nhựa

Máy kéo sợi nhựa là một thiết bị sản xuất sử dụng các nguyên liệu thô như polypropylene và ethylene mật độ cao. Sau quá trình gia nhiệt, đùn, cắt sợi và kéo căng, các sợi phẳng được hình thành, sau đó được cuộn lại để dệt trên máy dệt tròn, từ đó tạo ra túi vải dệt. Sản phẩm này được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm cả sản xuất và sinh hoạt hằng ngày. Quá trình cuộn tiếp theo của máy kéo sợi nhựa lâu nay vẫn phụ thuộc vào các bộ truyền động đĩa tiêu thụ năng lượng lớn, vốn gặp phải những vấn đề như hiệu suất thấp và khả năng kiểm soát lực căng không chính xác.
Tiêu thụ năng lượng cao: Các ổ đĩa có tổn thất truyền dẫn lớn và hiệu suất sử dụng năng lượng thấp.
Kiểm soát độ nhám: Biến động ứng suất có thể làm cho các sợi dẹt bị đứt hoặc trở nên lỏng lẻo, từ đó ảnh hưởng đến chất lượng của bao dệt.
Bảo trì phức tạp: Kết cấu máy dễ bị hao mòn và hư hỏng, với tỷ lệ hỏng hóc cao.

Giải pháp

Giải pháp quấn dây trực tiếp cho động cơ: Động cơ đồng bộ/động cơ không đồng bộ (Tùy chọn)
Kiểm soát căng thẳng liên tục: Các cảm biến điện tử kết hợp với các thuật toán PID được tích hợp sẵn dành riêng cho cuộn dây giúp điều chỉnh tốc độ theo thời gian thực, đồng thời bỏ qua sự thay đổi đường kính của cuộn.
Tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ: Động cơ truyền động trực tiếp có mức tiêu thụ năng lượng cao, tiết kiệm hơn 30% so với các giải pháp truyền thống.
Phản hồi nhanh: Thời gian đáp ứng động của hệ thống nhỏ hơn hoặc bằng 0,2 giây, và phù hợp với tốc độ cuộn cao >300 m/phút.
Học tập thông minh: Hỗ trợ tự học vị trí giới hạn trên và giới hạn dưới của thanh căng để đơn giản hóa quá trình hiệu chỉnh
Thiết kế nhỏ gọn: Tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp đặt theo kiểu cải tạo truyền thống và tối ưu hóa không gian dây chuyền sản xuất

Giải pháp cuộn lại bằng servo:
Tỷ số cuộn dây điện tử biến thiên: Đơn giản hóa cấu trúc cơ khí và tối ưu hóa thiết kế cơ khí
Kiểm soát căng thẳng liên tục: Điều chỉnh tốc độ theo thời gian thực thông qua các cảm biến điện tử, kết hợp với thuật toán PID chuyên dụng dành cho cuộn dây được tích hợp sẵn, không tính đến sự thay đổi đường kính.
Tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ: Động cơ truyền động trực tiếp có mức tiêu thụ năng lượng cao, tiết kiệm hơn 30% so với các giải pháp truyền thống.
Phản hồi nhanh: Thời gian đáp ứng động của hệ thống nhỏ hơn hoặc bằng 0,2 giây, và phù hợp với tốc độ cuộn cao >300 m/phút.
Học tập thông minh: Hỗ trợ tự học vị trí giới hạn trên và giới hạn dưới của thanh căng để đơn giản hóa quá trình hiệu chỉnh
Chuyển đổi âm lượng tự động: giảm sự tham gia của lao động và tiết kiệm lao động
Đếm lớp: Tỷ số cuộn có thể được điều chỉnh theo số lớp quy định, làm phong phú thêm quy trình cuộn.

Điểm nổi bật của sản phẩm
 

SAVCH đã ra mắt một giải pháp độc lập với cuộn dây servo biến thiên và cuộn dây không chổi than DC. Bằng việc áp dụng công nghệ truyền động trực tiếp từ động cơ thay vì cấu trúc cơ khí truyền thống, sản phẩm đáp ứng các yêu cầu về cuộn dây sợi phẳng hiệu quả và tiết kiệm năng lượng, đồng thời phù hợp với các quy trình sản xuất túi dệt sử dụng nguyên liệu polypropylene/vinyl mật độ cao.
Kiểm soát lực căng liên tục: Thuật toán vòng kín sử dụng cảm biến góc để hiệu chỉnh vị trí của thanh căng theo thời gian thực, đảm bảo vật liệu không bị kéo giãn hoặc biến dạng trong quá trình cuộn tốc độ cao, đáp ứng yêu cầu cuộn chính xác đối với túi dệt và các sản phẩm khác.
Thiết kế hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng: Giải pháp động cơ không chổi than DC giúp giảm hơn 15% mức tiêu thụ điện năng, đồng thời sở hữu thân máy nhỏ gọn, tiết kiệm không gian cho hệ thống điều khiển điện tử. Giải pháp biến tần cho phép vận hành ở tốc độ cao, từ đó nâng cao năng suất sản xuất. Hai đường truyền độc lập mang lại hiệu quả “sản lượng cao, tiêu thụ điện năng thấp”.
Tích hợp Internet công nghiệp: Giám sát thời gian thực các dữ liệu động cơ; Điều chỉnh linh hoạt quy trình quấn dây;
21 loại cảnh báo sớm về sự cố; Tăng cường quản lý số hóa trong các phân xưởng.
Khả năng thích nghi với môi trường khắc nghiệt: Hoạt động trong dải nhiệt độ rộng từ -10℃ đến +40℃, thiết kế chống bụi IP54 và chịu va đập nhằm chống lại sự nhiễu do sợi và rung động trong xưởng dệt, đảm bảo độ tin cậy cho quá trình sản xuất liên tục.
Lắp đặt và vận hành thuận tiện: Thiết kế cấu trúc gọn nhẹ, hợp lý; kích thước nhỏ, lắp đặt dễ dàng và thích ứng với nhiều môi trường lắp đặt khác nhau. Quá trình vận hành thử đơn giản, dễ hiểu. Người dùng có thể nhanh chóng bắt đầu thiết lập các thông số, từ đó giảm thiểu thời gian và chi phí cho công tác lắp đặt cũng như vận hành thử.
 

Các trường hợp ứng dụng