Nghiền liên tục


Tóm tắt

Giải pháp nghiền liên tục

Máy mài đá liên tục, với vai trò là thiết bị cốt lõi của dây chuyền sản xuất, có hiệu suất ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất gia công, chất lượng bề mặt và chi phí. Cấu trúc khung chính thống đạt được hiệu quả mài cao nhờ tổ hợp chuyển động gồm “nâng xi-lanh + truyền động băng tải + dao động servo + quay động cơ chính”, đồng thời đặc biệt phù hợp để gia công các vật liệu có độ bóng cao.
Tuy nhiên, phương pháp điều khiển truyền thống đối với máy mài liên tục từ lâu vẫn dựa trên sự kết hợp giữa “công tắc tơ + động cơ”. Mặc dù chế độ này có thể đáp ứng được các yêu cầu gia công cơ bản, nhưng dần dần nó bộc lộ những nhược điểm đáng kể:
Tiêu thụ năng lượng cao: Công suất đầu ra ổn định ở tốc độ tối đa, lãng phí năng lượng đáng kể trong điều kiện tải thấp;
Cú sốc lớn đối với các công ty khởi nghiệp: Việc khởi động – dừng trực tiếp của contactor dễ gây ra chấn động cơ học, dẫn đến hiện tượng dây đai bị trùng (phải thay thế thường xuyên), làm tăng mài mòn bánh răng và rút ngắn tuổi thọ thiết bị;
Gánh nặng lớn đối với lưới điện: Hệ số công suất thấp và tổn thất công suất phản kháng lớn trong chế độ vận hành ở tần số công nghiệp không chỉ làm tăng tổn thất trên đường dây mà còn có thể dẫn đến tình trạng công suất máy biến áp không đủ và khiến các thiết bị đóng cắt bị ngắt điện thường xuyên;
Thiếu khả năng điều chỉnh tốc độ: Tốc độ quay cố định khó đáp ứng được các yêu cầu mài nghiền đối với những vật liệu có độ dày và độ cứng khác nhau; tốc độ quay quá cao có thể khiến vật liệu bị mài quá mức, trong khi tốc độ quá thấp sẽ làm ảnh hưởng đến hiệu quả tạo bề mặt nhẵn mịn.

 

Giải pháp

Trước những vấn đề nêu trên, SAVCH đã triển khai giải pháp chuyển đổi cốt lõi “động cơ nam châm vĩnh cửu + bộ biến tần hiệu suất cao”. Giải pháp này tái cấu trúc hệ thống truyền động của nhà máy cán liên tục từ phía đầu truyền động và nâng cấp phương án phân tách ban đầu sang thiết kế tích hợp, qua đó giúp đạt được ba mục tiêu: “tiết kiệm năng lượng, nâng cao hiệu suất và kéo dài tuổi thọ thiết bị” trong quá trình hiện đại hóa nhà máy cán liên tục.

 

 

Điểm nổi bật của sản phẩm

Giải pháp loại tách:
Bằng cách áp dụng cấu hình “bộ biến tần + động cơ nam châm vĩnh cửu”, cấu trúc ban đầu có thể được chuyển đổi nhanh chóng hơn. Sau khi lắp đặt các nam châm vĩnh cửu đạt tiêu chuẩn ô tô lên rôto của động cơ đồng bộ nam châm vĩnh cửu, từ trường rôto được tạo thành nhờ các nam châm vĩnh cửu, qua đó nâng cao hiệu suất động cơ từ 5 đến 10% và cho phép vận hành với mức tiêu thụ điện năng thấp ngay cả ở công suất cao.


Giải pháp tích hợp:
Mài mòn hiệu quả, năng lực sản xuất hàng đầu
Được trang bị công nghệ nghiền tiên tiến, thiết bị này có thể nhanh chóng nghiền các nguyên liệu thành dạng bột mịn, qua đó trực tiếp nâng cao năng suất sản xuất trên mỗi đơn vị thời gian và cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất tổng thể.
Vận hành liên tục, sản xuất liền mạch
Vật liệu có thể được nghiền liên tục mà không bị gián đoạn nhờ áp dụng thiết kế cấp liệu liên tục, loại bỏ hoàn toàn quy trình rườm rà của các thiết bị truyền thống phải dừng lại để thêm hoặc lấy vật liệu, từ đó giảm thiểu thời gian lãng phí do gián đoạn sản xuất.
Điều khiển thông minh, ổn định và chính xác
Được trang bị hệ thống điều khiển tần số thông minh kết hợp PLC, thiết bị này giúp vận hành tự động hóa cao, giảm thiểu sự can thiệp của con người, đảm bảo các thông số mài ổn định, đồng thời nâng cao độ chính xác và tính nhất quán của quy trình sản xuất.
Được trang bị hệ thống điều khiển biến tần thông minh kết hợp PLC, thiết bị này cho phép vận hành tự động hóa cao, giảm thiểu sự can thiệp của con người, đảm bảo các thông số mài ổn định, đồng thời nâng cao độ chính xác và tính nhất quán của quy trình sản xuất.
Thích ứng đa vật liệu, điều chỉnh linh hoạt
Thích ứng với các yêu cầu xử lý vật liệu khác nhau, có thể điều chỉnh công thức sản xuất theo trạng thái của nguyên liệu nhằm đảm bảo rằng mọi loại vật liệu đều đạt được hiệu quả nghiền mong muốn.
Bảo tồn năng lượng và bảo vệ môi trường, chi phí có thể kiểm soát
Áp dụng công nghệ tiết kiệm năng lượng tiên tiến, giảm tiêu thụ năng lượng và ô nhiễm môi trường; đồng thời, vận hành đơn giản, chi phí bảo trì thấp, hỗ trợ khởi động và dừng máy ngay lập tức, phù hợp với nhịp độ sản xuất linh hoạt.

 

Các trường hợp ứng dụng

Giải pháp


Bơm nước năng lượng mặt trời

Chuyển đổi hiệu quả nguồn điện DC từ các tấm pin mặt trời sang AC để vận hành máy bơm nước, với chức năng theo dõi điểm công suất tối đa MPPT, tự động điều chỉnh theo thay đổi của ánh nắng, thực hiện bơm tự động từ bình minh đến hoàng hôn.

Mỏ than

Bộ truyền động và điều khiển được tích hợp cao, được thiết kế đặc biệt cho việc vận chuyển phụ trợ trong các mỏ than dưới đất. Nó có thiết kế chống nổ an toàn nội tại, khởi động và dừng mượt mà ngay cả khi tải nặng, có thể hoạt động trong môi trường ẩm ướt và nhiều bụi, cấu trúc gọn gàng, đồng thời nâng cao độ tin cậy của hệ thống và dễ bảo trì.

Dệt may

Đối với tất cả các thiết bị dùng trong các quá trình quay sợi, dệt và hoàn thiện, chúng tôi đạt được việc điều chỉnh tốc độ vô cấp và kiểm soát lực căng phối hợp, thích ứng với nhiệt độ và độ ẩm cao, nâng cao độ linh hoạt trong sản xuất và chất lượng vải, đồng thời giảm đáng kể lượng năng lượng tiêu thụ và chi phí bảo trì.

Chất liệu đá

Được thiết kế cho việc xử lý đá nặng, nó cho phép điều khiển tốc độ mượt mà và duy trì mô-men xoắn ổn định cho trục cưa và máy mài, chịu được môi trường đầy bụi, cải thiện hiệu suất cắt và chất lượng bề mặt, đồng thời giảm tiêu thụ năng lượng và tác động lên thiết bị.

Gốm sứ

Tập trung vào tối ưu hóa các đặc tính tải nặng khi khởi động và tải mô-men không đổi của máy nghiền bi để đạt được việc điều chỉnh tốc độ mượt mà và vận hành tiết kiệm năng lượng, giảm hao mòn bi nghiền, cải thiện hiệu quả nghiền và độ đồng đều của vật liệu, đồng thời kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Lưu trữ năng lượng mới

Chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng động học để lưu trữ tốc độ cao, phản ứng trong vài mili giây, phù hợp để điều chỉnh tần số lưới điện, UPS và các tình huống xung công suất cao, đồng thời thân thiện với môi trường.

Thiết bị đặc biệt

Đạt được sự phù hợp hoàn hảo giữa động cơ và tải thông qua việc kiểm soát tốc độ chính xác, tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao hiệu quả của thiết bị tự động, đồng thời giảm tiêu thụ năng lượng và tác động cơ học, và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.